先控制充型，再减少后续修正
半固态浆料在剪切作用下流动，充型行为不同于完全液态金属。受控充型可降低卷气形成的风险，实际型腔中的效果仍取决于模具设计与工艺参数。
能力速览
- 生产设备
- 6台设备
- 设备与环境
- 300吨×4台，650吨×2台
- 产品重点管控尺寸
- ±0.02 mm
- 最小壁厚
- 0.6 mm · 壁厚均匀
- 轻量化
- 相比铝合金框架约轻30%
关键尺寸能力结合图纸、材料、结构与检验要求评审。
镁合金化学转化膜：兼顾耐蚀防护与RoHS要求。
中性盐雾72–96小时 · 符合RoHS要求
具体测试条件与验收标准按项目确认。
产品案例
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01
医疗器械零部件
02
无人机壳体与结构件
03
机器人零部件
从应用需求出发
轻量化结构，复杂形状成型。
与我们的团队沟通零件结构、壁厚、材料、关键特征及表面要求，结合应用场景评估模具、压铸与后续机加工的工艺组合。
- 医疗器械壳体
- 无人机壳体与结构件
- 机器人零部件
半固态工艺工程01 02 03 04
轻量化结构，更要有通向合格成品的制造路线
镁合金框架相比铝合金框架重量约降低30%。吉山劲捷将6台半固态镁合金设备与模具制造、CNC加工及表面处理相衔接，把轻量化结构、功能配合面与成品表面要求一起落实。
让薄壁结构与加强特征配合
吉山劲捷可实现最小0.6 mm的薄壁压铸，并保持壁厚均匀。将壳体、加强筋与安装柱整合成型时，同步评审壁厚过渡、充型路径与脱模方式，让薄壁设计落实到成品结构。
区分铸造成型面与精密配合面
较低的热输入有利于减少收缩与变形。整体结构采用近净成形，需要精加工的基准与配合面再安排CNC加工；吉山劲捷将铸造要求与机加工要求放在同一条路线中评审。
从最终表面效果反推制造要求
尺寸合格的铸件只是外观件制造的一环。外观区域、机加工余量及后续涂层路线，应在模具方案确定前同步考虑。
压铸之后的制造价值
把铸件做好，也把电泳后的外观件做好
吉山劲捷在镁合金电泳外观件上具有高合格率制造经验。我们提前衔接铸件本体、加工表面与涂层要求，在规划前段零件制造时，就考虑后段的电泳成品效果。
了解镁合金电泳的制程难点与配套能力 ↗车间与设备
从生产设备到精密零件
了解这项制造工艺的现场生产环境。
半固态镁合金成型车间
我们的镁合金压铸设备采用半固态成型技术。
半固态镁合金成型设备
半固态镁合金生产设备及作业区域。
半固态镁合金设备全貌
展示成型设备与配套系统的整体布局。
